ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဓာတုဆေးဝါးများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုတစ်ခုတွင် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတို့တွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ အများအပြားပါရှိသည်။ဤအပျော်ရည်များကို လေထုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက စွမ်းအင် စွန့်ပစ်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံသောအခါ ကုန်ကြမ်းနှင့် ဆေးဝါးများမှ အမျိုးမျိုးသော ပျော်ရည်များကို ပြန်လည်ရယူရန်နှင့် ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် လုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ထို့ကြောင့် APIs များနှင့် အချို့သောဆေးဝါးများကို အခြောက်ခံရန်အတွက် ကွင်းပိတ်အခြောက်ခံသည့်စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။အဆိုပါစနစ်သည် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် လူမှုရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
သမားရိုးကျ အခြောက်ခံကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အားသာချက်များ
၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပျော်ရည်ကြောင့်ဖြစ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
၎င်းသည် ပစ္စည်းအား အစိုဓာတ်နည်းသောနေရာတွင် အခြောက်ခံနိုင်သည် (အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.5%) သို့ အခြောက်ခံသည့်အလတ်စား၏နိမ့်သောအပူချိန်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်)။
အပိတ်ပတ်လမ်း လည်ပတ်နေသော fluidized bed dryer ၏ အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပါ၀င်သော ပူပြီးစိုစွတ်သောလေသည် ကွန်ဒင်ဆာထဲသို့ ဝင်လာကာ လေထဲရှိ ပါ၀င်သော အမှုန်အမွှားများကို အရည်ဖြစ်လာစေသည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်သာမက လေကို နို့ဆီ၊ စိုစွတ်စေပြီး အခြောက်ခံနိုင်သည်။ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် ပြန်လည်ရရှိထားသော ဓာတုပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် လေထုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပေ။condensation dehumidification ပြီးနောက်၊ လေထဲတွင် အကြွင်းမဲ့ စိုထိုင်းဆ နည်းပါးလာပြီး လေမှုတ်စက်၏ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း အားကောင်းလာသည်။အပိတ်ပတ်လမ်းလည်ပတ်နေသော fluidized bed dryer တွင် ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။အပိတ်ပတ်လမ်း လည်ပတ်နေသော fluidized bed dryer ၏ အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပါ၀င်သော ပူပြီးစိုစွတ်သောလေသည် ကွန်ဒင်ဆာထဲသို့ ဝင်လာကာ လေထဲရှိ ပါ၀င်သော အမှုန်အမွှားများကို အရည်ဖြစ်လာစေသည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်သာမက လေကို နို့ဆီ၊ စိုစွတ်စေပြီး အခြောက်ခံနိုင်သည်။ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် ပြန်လည်ရရှိထားသော ဓာတုပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် လေထုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပေ။condensation dehumidification ပြီးနောက်၊ လေထဲတွင် အကြွင်းမဲ့ စိုထိုင်းဆ နည်းပါးလာပြီး လေမှုတ်စက်၏ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း အားကောင်းလာသည်။အပိတ်ပတ်လမ်းလည်ပတ်နေသော fluidized bed dryer တွင် ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
fluidized bed dryer လည်ပတ်နေသော အပိတ်ကွင်းသည် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။စက်အတွင်း လည်ပတ်နေသော လေသည် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြစ်သည်။မီးလောင်လွယ်သော ပေါက်ကွဲနိုင်သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံသောအခါ၊ လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နည်းသောကြောင့် အခြောက်ခံသောပစ္စည်းများကို လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ဤနည်းအားဖြင့်၊ စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီး သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှု မတော်တဆမှုများကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဘေးကင်းမှုအဆင့်သည် မြင့်မားသည်။
အလုံပိတ် လည်ပတ်နေသော fluidized လေမှုတ်စက်သည် အနည်းငယ် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအား၏ အခြေအနေအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းဖိအား နည်းပါးရန် လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ စက်တွင် ပန်ကာပါဝါ အနည်းငယ် တပ်ဆင်ထားသည်။အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းကွက်အပြား၏အောက်ခြေမှလေပူများထွက်သည်။ပြင်းထန်သောလေထိုးဖောက်နိုင်စွမ်း။ပစ္စည်း၏ fluidization အမြင့်သည် မမြင့်သော်လည်း၊ လေပူသည် ပစ္စည်းကို ပိုမိုပြည့်စုံစွာ ထိတွေ့နိုင်ပြီး အခြောက်ခံနှုန်း ပိုမြန်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျှော့ချ။
အပိတ်ပတ်လမ်း လည်ပတ်နေသော fluidized bed dryer ၏ အဓိကစက်သည် အထူးသွေးခုန်နှုန်း နောက်ပြန်မှုတ်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်စနစ်ကို လက်ခံပါသည်။ကောင်းမွန်သောဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု။Filter ဒြပ်စင်ကို အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ကြီးမားသော filtration area၊ မြင့်မားသော filtration တိကျမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ဖုန်မှုန့်များသည် filter ကျည်တောင့်တွင် အလွယ်တကူ မကပ်နိုင်သော်လည်း ဖြုတ်တပ်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်။
စာမူ
1. နိုက်ထရိုဂျင် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင် စွန့်ထုတ်ခြင်း။
သက်ဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်းထိန်းချုပ်မှု အဆို့ရှင်ကို ပိတ်သောအခါ၊ စနစ်သည် အပြည့်အဝ ပိတ်ပါသည်။အိတ်ဇောပန့်ကိုဖွင့်သောအခါ၊ စနစ်အတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်ကို မိုက်ခရိုအနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေရန်အတွက် စနစ်အတွင်းမှ အောက်ဆီဂျင်ကို စုပ်ထုတ်မည်ဖြစ်သည်။စနစ်ဖိအားတိုင်းကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုပြသသောအခါ သက်ဆိုင်ရာအိတ်ဇောပိုက်နှင့် အိတ်ဇောပန့်ကို ပိတ်ပါ။ဤအချိန်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပြီး စနစ်ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထိုးသွင်းသည်။အွန်လိုင်းအောက်ဆီဂျင် ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာမှ တွေ့ရှိသည့် လိုအပ်သည့်တန်ဖိုးထက် နည်းသွားသောအခါ၊ စနစ်သည် မိုက်ခရိုအပြုသဘော ဖိအားအခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ဤအချိန်တွင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ဝင်ပါ။
2. အခြောက်ခံကာလ
ပစ္စည်းကို ကောင်းမွန်စွာစီးဆင်းစေရန် လည်ပတ်နေသောပန်ကာကိုဖွင့်ပါ။ရေတိုင်ကီကိုဖွင့်ပြီး စနစ်ကို လိုအပ်သောအပူချိန်သို့ အပူပေးပါ။နိုက်ထရိုဂျင် လွှဲပြောင်းမှုမှတစ်ဆင့် အပူသည် ရေ၊ အော်ဂဲနစ်အမှုန်အမွှားများနှင့် ပစ္စည်းရှိ မိုက်ခရိုမှုန့် အနည်းငယ်ကို ဖယ်ထုတ်သည်။ဤစနစ်တွင် အမှုန့်များကို ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ (2-5 μ m) ဖြင့် စစ်ထုတ်သည်။ condenser မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ လေထဲရှိ အညစ်အကြေးနှင့် အော်ဂဲနစ်အမှုန်အမွှားများကို အရည်အဖြစ် ပေါင်းစည်းပြီး သိုလှောင်ကန်မှ စုဆောင်းသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ခမ်းခြောက်လာပြီး ပန်ကာမှတဆင့် စနစ်အတွင်း ပျံ့နှံ့သွားသည်။
3. နိုက်ထရိုဂျင်ကာကွယ်ရေးစနစ်
နိုက်ထရိုဂျင် အကာအကွယ်ကို အွန်လိုင်းအောက်ဆီဂျင် detector က အဓိက ထိန်းချုပ်ထားသည်။အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုသည် လိုအပ်သောတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဖြည့်ကိရိယာသည် စနစ်ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ဖြည့်ရန် အလိုအလျောက်ပွင့်သွားပါသည်။စနစ်၏ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ နိုက်ထရိုဂျင်အားသွင်းကိရိယာသည် အလိုအလျောက် ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
4. ဖိအားလွန်ကဲမှုကာကွယ်ရေးစနစ်
စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဖိအားသိရှိနိုင်သော ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်ပြီး အလိုအလျောက် လွတ်ထွက်သွားပြီး ဖိအားကို ထုတ်ပေးပါသည်။စနစ်ဖိအားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ အလိုအလျောက် အိတ်ဇောပိုက်ကို ပိတ်ပြီး စနစ် ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
